20% — повышение эффективности производства.
10% — сокращение затрат на ремонт оборудования.
АО «Курскрезинотехника» — дочернее предприятие RubEx Group, лидера в разработке, производстве и поставке узкоспециализированных резинотехнических изделий для промышленных секторов бизнеса в России. Парк оборудования предприятия включает, как современное оборудование с ЧПУ, так и агрегаты с ручным управлением.
АО «Курскрезинотехника» — крупнейший промышленный актив RubEx Group и единственный в России производитель резинотросовой ленты. Ассортимент выпускаемой продукции — более 10 000 позиций.
Цель внедрения |
|
География | Курск |
Количество подключенного оборудования | 49 |
Тип подключенного оборудования | Вулканизационные прессы, линии ЛСО, каландры, испытательные стенды |
Решаемые системой мониторинга задачи
- Получить недоступные данные о производственных процессах.
- Исключить человеческий фактор при формировании отчетности.
- Снизить потребление энергоресурсов на 10%.
- Сократить время проведения сервисно-ремонтных работ.
- Стабилизировать качество продукции и снизить брак.
- Сократить время изготовления продукции.
История проекта
Зачем АО «Курскрезинотехника» система мониторинга:
- процесс производства — «черный ящик» для руководства;
- недостоверность производственных данных;
- необоснованные потери производственного времени.
Основная сложность проекта — внедрение мониторинга не в дискретном, а непрерывном производстве. Необходимо было подключить производственные линии, состоящие из нескольких самостоятельных или синхронизированных единиц оборудования. И подключить оборудование, не оснащенное контроллерами, в том числе выпущенное в 1940-х гг. Требовалось собирать данные телеметрии с линий выпускающих полуфабрикаты различных степеней готовности и контролировать тех.процессы.
Внедрение Диспетчер
Пилотный проект был развернут на 11 единиц ключевого оборудования в трех цехах и испытательном стенде РВД.
Данные о работе оборудования собирались с датчиков и контроллеров (ОВЕН, Термодат и Siemens), установленных на агрегатах, с помощью регистраторов ТР-06Д3 и Р-03Д. Причины простоя фиксировались с помощью терминалов ввода-вывода ТВВ10.
Работа оборудования была разложена на состояния соответствующие определенной стадии технологического процесса изготовления продукции (смотка ленты, промазка ткани, сборка сердечника, вулканизация и т.д.).
Контроль основных этапов производства конвейерной ленты позволил выявить нарушения технологических процессов и снизить выпуск брака. Был осуществлен переход к нормированию перегрузки и перезарядки линий.
Налажен сбор данных о закатке/раскатке непосредственно с вулканизационных прессов и маслостанций, как с единого комплекса оборудования.
Результаты внедрения
Более 30% неизвестных причин простоя были детализированы. Фонд рабочего времени стал доступен в виде диаграмм и подробной статистики.
Работа по повышению реакции персонала на необоснованные простои и критические события, включение в этот процесс руководителей подразделений — позволили достичь сокращения времени простоев.
В результате контроля процесса вулканизации конвейерной ленты количество брака снизилось с 5% до 3%.
Итоги проекта:
- Сформирована группа специалистов по работе с системой мониторинга и ее развитию.
- 95% — прозрачность фонда рабочего времени.
- 10% — сокращение затрат на ремонт оборудования.
- Планирование наладки оборудования на основании оперативных и объективных данных.
- 20% — повышение эффективности производства.
- 30% — сокращение технических простоев.
- До 3% снижено количество брака.
«Положительный опыт, который мы получили, внедрив Диспетчер „Диспетчер“, не дает права молчать. В первую очередь, хотелось бы вовлечь большее количество предприятий России в процесс цифровизации и повышения эффективности, на личном опыте показав, что ничего невозможного нет. Внедрение подобных систем — обязательный критерий, необходимый для того, чтобы быть конкурентоспособным и повышать уровень производства. Внедрение системы можно сделать в короткие сроки с небольшими трудозатратами, уложившись в разумные бюджеты. И затраченные средства, очень скоро вернутся, прибылью предприятия.»